1. การตรวจจับตำแหน่งของจุดตัด ก่อนการตัดด้วยเลเซอร์ จะต้องปรับตำแหน่งของจุดโฟกัสของลำแสงบนชิ้นงานให้สอดคล้องกับวัสดุ เนื่องจากลำแสงเลเซอร์ โดยเฉพาะเลเซอร์ก๊าซ CO2 มักมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า จึงสามารถใช้บล็อกโพรพิลีนรูปลิ่มเพื่อตรวจจับตำแหน่งโฟกัส จากนั้นจึงปรับความสูงของคบเพลิงตัดเพื่อให้โฟกัสที่ตำแหน่งที่กำหนด
2. จุดสำคัญของการดำเนินการเจาะ ในระหว่างกระบวนการตัดศตวรรษ ชิ้นส่วนบางส่วนถูกตัดจากด้านในของแผ่นซึ่งต้องเจาะรูบนแผ่นก่อน วิธีหนึ่งคือการใช้เลเซอร์ต่อเนื่องเพื่อเจาะแผ่นบาง สามารถใช้แรงดันแก๊สเสริมปกติได้ และลำแสงสามารถเจาะชิ้นงานได้ 0.2~1 วินาที จากนั้นจึงสามารถเปลี่ยนเป็นการตัดได้ เมื่อความหนาของชิ้นงานมีขนาดใหญ่ (เช่น ความหนาของแผ่น 2~4 มม.) แรงดันแก๊สปกติจะถูกใช้ในการเจาะ และหลุมหลอมเหลวที่ค่อนข้างใหญ่จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัดเท่านั้น แต่การกระเซ็นของวัสดุหลอมเหลวอาจทำให้เลนส์หรือหัวฉีดเสียหายได้ ในเวลานี้ ขอแนะนำให้เพิ่มแรงดันของแก๊สเสริมอย่างเหมาะสม และในขณะเดียวกันก็เพิ่มระยะห่างระหว่างรูหัวฉีดและชิ้นงานเล็กน้อย ข้อเสียของวิธีนี้คือการไหลของแก๊สเพิ่มขึ้นและความเร็วในการตัดลดลง
3. ป้องกันการไหม้ของมุมแหลมของชิ้นงาน เมื่อใช้เลเซอร์ต่อเนื่องในการตัดชิ้นส่วนที่มีมุมแหลม หากพารามิเตอร์การตัดไม่ตรงกันหรือการทำงานไม่ถูกต้อง มีแนวโน้มที่จะเกิดการไหม้เองที่จุดเปลี่ยนของมุมแหลม และไม่สามารถสร้างมุมแหลมที่มุมได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนลดลง แต่ยังส่งผลต่อการตัดในภายหลังด้วย วิธีแก้ปัญหาคือการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม และจะไม่มีปัญหาการไหม้ที่จุดเปลี่ยนของมุมแหลมเมื่อใช้การตัดด้วยเลเซอร์พัลส์
